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注塑件尺寸差异

注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。

可能出现问题的原因

(1)输入射料缸内的塑料不均。

(2)射料缸温度或波动的范围太大。

(3)注塑机容量太小。

(4)注塑压力不稳定。

(5)螺杆复位不稳定。

(6)运作时间的变化、溶液黏度不一致。

(7)注射速度(流量控制)不稳定。<而水份含量的测定也会因不同条件和环境的制约/p>

(8)使用了不适合模具的塑料品种。

(9)考虑模温、注射压力、速度、时间和保压等对产品的影响。

补救方法

(1)检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。

(2)检查是否劣质或松脱的热电偶。

(3)检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。

(4)检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注塑料用量进行比较。

(5)检查是起重葫芦否每次运或那种故障作都有稳定的熔融热料。

(6)检查回流防止阀有否泄露，若有需要另外一方面是为了节俭能源就进行更换。

(7)检查是否错误的进料设定。

(8)保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。

(9)检查运作时防护手套间四方螺母的不一致性。

(10)使用背压。

3、无转子硫化仪的技能参数

(11)检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低(25 60oc)。

(12)选择适合模具的塑料品种(主要从缩率及机械强度考虑)。

(13)重新调整整个生多模跳线产工艺。