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姚季鑫靠循环经济实现企业可持续发展-【新闻】

发布时间:2021-05-24 08:01:24 阅读: 来源:合成革厂家

姚季鑫:靠循环经济实现企业可持续发展!

浙江三狮集团有限公司是浙江省24家国有资产授权营运机构之一,是浙江省技术含量最高、生产规模最大的水泥生产企业,总资产达34亿元,2004年年底完成产业结构的升级任务并形成了2000万吨水泥生产能力,销售收入突破50亿元,跻身全国水泥行业前茅,提前数年实现了集团“十五”发展规划目标。

集团下属核心企业—浙江三狮水泥股份有限公司为国务院重点扶持的520家国有大型企业之一。目前三狮集团投入生产运行的日产2500吨新型干法窑外分解水泥生产线5条、5000吨生产线4条。公司主导产品为PO42.5、PO32.5级普通硅酸盐水泥和核电专用水泥、海工水泥、膨胀水泥、道路水泥、管桩水泥等为主的特种水泥,并连续多年产销量达到100%,在华东地区具有较高的市场占有率和知名度。“三狮”牌水泥获国家质量技术监督检验总局颁布的全国首批水泥免检产品,成为中国著名的品牌。

水泥行业是对自然资源高度依赖的产业,目前全国建材行业小水泥、立窑水泥仍占生产总量的70%,能耗高、资源浪费、污染严重的现象已经对当地社会经济发展造成了制约,影响了今后经济进一步的发展。浙江三狮集团从自身发展的实践中深深感到传统经济的发展模式将不仅使资源得不到最大限度的合理利用,同时使周边环境持续恶化,企业的发展难以为继,最终走入恶性循环的死胡同。近几年煤、电、油、运全面紧张和国际原油价格持续上涨从另一个侧面提示我们依靠高能耗和高物耗来获得经济增长的粗放式经营模式已走到了尽头。

根据党的十六大提出的“科技含量高、经济效益好、资源消耗低,环境污染少、人力资源优势得到充分发挥”的新型工业化道路和实现“生产发展、生活富裕、生态良好”的文明发展和全面建设小康社会的目标,结合浙江的实际情况,浙江三狮集团于2003年在全国建材行业率先提出了“即要金山银山、更要绿水青山”的符合循环经济发展模式的战略方针,在社会上获得了非同寻常的反响,开始了建设循环经济型的水泥生产企业的进程,并同中国建材工业协会签订了建设浙北循环经济工业示范小区的合作协议。浙江三狮集团自2001年开始在兼并重组取得阶段性成果的基础上致力于打造浙江先进水泥生产制造基地。为迅速做强做大水泥主业,采用新技术、新工艺改造传统产业,降低污染排放并促使浙江的水泥工业加快实现结构调整和产业升级,浙江三狮集团按照国家和省水泥产业政策总体要求,充分利用浙江石灰石资源优势条件,在不到两年的时间里,在石灰石资源集中的长兴、富阳、桐庐、建德、安徽广德等地建设了4条日产5000吨、5条日产2500吨新型干法窑外分解水泥生产线,目前三狮集团全部为新型干法水泥生产线,彻底拆除了高能耗、高污染的四台机立窑,在全省立窑水泥还占70%的情况下,率先主动淘汰了比立窑先进的9条湿法和1条干法中空回转窑生产线,淘汰的生产能力达300万吨。目前已建成投产的新型干法生产线与湿法回转窑相比,煤耗仅为湿法窑的二分之一左右,集团年节约煤炭达100万吨以上。

多年来浙江三狮集团秉承“卓越、自强、创造、进步”的企业精神,坚持与自然和谐发展的环保理念,依靠体制创新、技术创新、管理创新,通过实施“减量化、再循环、再利用”的3R原则,实现资源低消耗、生产高效率和污染低排放,实现企业的可持续发展。在生产过程中,认真贯彻清洁生产促进法,从生产源头抓起,大力推进清洁生产,把在源头减少资源消耗和废弃物产生放在首位,大幅度提升资源利用的效率和效益,把清洁生产的各项要素,融入企业首创的“岗位星级管理”制度,在全国建材行业获得广泛的好评,促进了企业经济效益的稳步提高。同时,加强对废弃物的回收利用,采用先进技术和开采方式对石灰石矿山资源进行综合利用,石灰石的回采率达100%,开采过程中的边坡、尾矿、废石全部得到利用,没有对周边环境造成不良影响,实现了水泥生产与环境保护的相得益彰。浙江三狮集团各子公司全部采用煤矸石配料生产水泥,不仅降低了生产成本,而且节约了土地资源,改善了生态环境,实现了水泥生产绿色产业化。浙江三狮水泥股份有限公司在推行循环经济的同时,以国际先进理念和制度规范生产过程,通过了ISO14000环境体系认证,采用煤矸石、粉煤灰用于水泥生产,每年消化煤矸石、粉煤灰达20多万吨,积极探索利用钢渣替代硫酸渣作为铁质校正原料和水泥混合材的试验,减少SO3的排放。浙江三狮集团湖州达强建材有限公司因地制宜采用湿磨干烧新型干法水泥生产工艺,年利用太湖淤泥15万吨作硅质校正原料,对周边太湖地区的环境治理起到了良好的促进作用,连续多年被认定为享受国家资源综合利用政策企业。

在项目建设的同时,浙江三狮集团对环境保护给予高度重视,以企业与蓝天、白云、碧水和谐共处作为项目建设的目标,把环境保护作为项目建设首要条件加以实施,不惜增加投资,在所有的扬尘点均配备了各类除尘装置,在粉尘排放最大的窑尾采用具有国际先进水平的大布袋除尘器,所有滤袋全部为进口产品,粉尘排放达到了低于25mg/Nm3的先进水平,远低于国家排放标准,回收下来的物料粉尘全部用于水泥再生产。

根据循环经济的发展规律,浙江三狮集团结合集团水泥项目的建设和运行,对利用水泥生产过程产生的废气余热进行了整体规划,利用水泥废气余热资源,采用拥有全部自主知识产权的纯低温余热发电技术,首先在浙江三狮水泥股份有限公司建设了9MW纯低温余热发电机组,每天可发电21万多度,水泥生产的综合热利用率从60%左右提高到90%以上。该项目两台机组已于2005年9月中旬全部投入运行,能够满足企业自身用电40%的需求,与燃煤电站相比每年可节约标煤约2万多吨,即可最大限度的回收利用资源,又可缓解企业用电紧张的矛盾,达到资源的循环利用,实现企业的可持续发展。同时因降低了废气排放的温度,减少了生产用水的需求,降低了对环境的热污染和粉尘排放,直接降低了SO2、NXO排放,每年可直接创造经济效益3000多万元。废气余热的综合利用,不仅是对资源综合利用的最大化,同时对改善企业周边环境,降低企业生产成本,提高企业竞争力,实现与自然环境和谐发展具有重要意义。

水泥制造业是一个高耗能产业,虽然水泥熟料煅烧技术不断发展,新型干法水泥工艺系统热效率得到较大提高,熟料热耗虽降至710-750Kcal/kg,但仍有大量的中低温废气余热未能被充分利用,约占熟料烧成总热耗量30%左右,造成大量的能源浪费,并对大气产生污染。为节约能源,降低消耗,实现资源综合利用,浙江三狮集团有限公司于2004年7月开始规划实施国产化纯低温余热发电项目,在反复研究论证的基础上,决定对长兴基地的一条2500t/d和一条5000t/d熟料生产线实施利用窑头窑尾废气建设全部装备国产化的纯低温余热发电项目。该项目装机(3+6)MW,于2004年11月17日破土动工,第一台机组于2005年8月27日并网发电,第二台机组于2005年9月16日并网发电,该项目建成并网发电后,运行稳定,到2005年12月31日止,累计发电2143万kwh,并网电量1921万kwh,实现了公司年初制定的发电1000万kwh的目标。

浙江三狮集团纯低温余热发电(3+6)MW项目自2004年9月开始规划筹建,项目设计单位为天津水泥工业设计研究院,电站三大主机设备(汽机、发电机、锅炉)全部为国产产品,分别由杭州汽轮机厂、杭州发电设备厂、杭州锅炉厂生产制造。2004年11月17日开始土建破土动工,2005年5月初设备安装进场在。整个工程总费用在5800万左右,其中土建约640万元,设备购置费约4170万元,安装工程550万元左右,其它440万元,整个工程设备购置约占72%,土建约占11%,安装约占9.5%,设备购置中,三大主机占了其中2/3。整个工程每千瓦投资约在6500元左右。

该项目第一台机组(6MW汽轮机)于2005年8月27日并网,其使用的蒸汽是2500t/d窑窑头、窑尾余热锅炉所生产的蒸汽,在8月27日-9月15日,每日发电量在7万kwh左右,其中最好一日发电106932kwh/d,平均4445kw。第二台机组(3MW汽轮机)于2005年9月16日并网后,5000t/d窑二台锅炉投入运行,在窑况正常情况下,两台机组发电稳定在9000kw以上。考虑到窑况波动及其它因素,平均每月发电在535万kwh-550万kwh,并网电量在500万kwh/月左右,全年发电在6400-6600万kwh。运行成本在0.15元/左右,其中折旧约0.1元/kwh,人工工资约0.02元/kwh,水费约0.01元/kwh,维修及配件0.02元/kwh。目前,我公司平均电价约在0.61元/kwh(含税),按目前电价计算,年并网电量按6000万kwh计量,年新增效益达(0.61-0.15)×60000000=2760万元/年,考虑了利用窑系统废气资源,按0.06元/kwh成本计算,则年效益为2400万元,由此可见纯低温余热发电项目经济效益和社会效益均十分显著。值得说明的是,该余热利用项目由于是在集团内首次采用,而且当时5000d/t新型干法窑纯低温余热发电在全国无先例,因此从我们的运行情况来看,在汽轮机及发电机的选型上还是偏小,以至余热锅炉产生的蒸汽还对空排放一部份,如将系统进一步优化,则每年可再增效益1000万元左右。

由于新型干法水泥熟料生产线余热利用发电技术的逐步成熟,以及国产化设备的开发成功和在运行过程中可靠稳定的表现,纯低温余热发电技术将在水泥工业结构调整中起到重要作用,为水泥生产企业进一步降低能耗实现可持续发展提供了一条重要的实现途径。

作为国家宏观经济的载体、微观经济的体现,建立循环经济型的企业则是每个依赖自然资源生产企业的义不容辞的责任。浙江三狮集团通过近年来的不断总结和实践,以清洁生产为基石,以最大限度的利用社会废弃物作为生产的原燃材料,少排放甚至零排放的环境保护为目标,勇于探索,敢于创新,规划建立以厂内物料循环、面向共生企业的物料循环、生产与消费之间的物料循环有机结合的循环经济体系。三狮集团厂内物料循环体系以建设纯低温余热发电项目为标志,已经步入了良性循环的运行轨道。共生企业的物料循环也已初见规模,消化利用了其他生产企业大量的废弃物如煤矸石、粉煤灰、钢渣、矿渣、工业石膏等,并将水泥主业延伸到商品混凝土的生产销售,先后建立了杭州西子和湖州金钉子两个混凝土公司,拥有华东地区最大的4m3混凝土搅拌机,完善了水泥生产使用过程中的循环产业链,使工业废弃物的利用达到最大限度。下一步浙江三狮集团将计划在集团全部新型干法生产线配套建设纯低温余热发电系统,总装机容量可达40MW以上,全部项目建成后可年发电近3亿度,相当于节约标准煤10万吨,每年仅发电就可直接创造经济效益1.2亿元。同时对利用社会废弃物如可燃工业和民用垃圾煅烧水泥和发电进行了规划和研究,以改善城市垃圾对环境造成的污染为目标,争取成为利用垃圾焚烧制造生态水泥的企业,在更大的范围内促进整个社会形成“自然资源—生产—消费—二次资源”的循环经济体系,走出一条带有中国企业特色的循环经济发展之路。 (中国水泥网 转载请注明出处)

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