1000立方米天一体化地埋式污水处理设备《资讯》

1000立方米/天一体化地埋式污水处理设备

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买污水处理设备就来潍坊鲁盛环保；专业生产 专业定制 专业服务生产制造设备多年的经验，一直以质量为先，信誉为重，服务为诚，流水线生产，价格更亲民，安装团队遍布全国各地，无后顾之忧。运行成本较高　　MBR工艺的处理成本主要是由电费、药剂费(外加碳源、除磷、膜清洗、消毒)、人工费、污泥处理处置和膜组件设备的折旧费用(寿命)等组成。其中，电费和设备折旧费所占比例较大，成本分别约为0.3——0.5、0.15——0.30元/m3。运行成本的差异与项目规模、膜组件形式、进水水质、结构形式等均有较大关系。根据《2013中国环境状况公报》，传统工艺的直接经营成本平均约为0.62元/m3，而MBR工艺的直接经营成本在0.5——0.9元/m3，较传统工艺高约0.15元/m3，加上设备折旧费要高出近0.4元/m3。对比同地区、同时期、接近规模的3个污水处理厂，分别采用MBR工艺、二级生物处理十滤布滤池和二级生物处理+浸没式超滤的经营成本(见图5)可以看出，在不考虑膜/滤布更换费用时，MBR工艺比二级生物处理+浸没式滤布滤池和二级生物处理+浸没式超滤的运行成本分别高约0.138、0.046元m3;在考虑膜/滤布更换费用时，将高出约0.352、0.156元/m3。

由此可见，与传统工艺相比，MBR工艺的高运行成本是其一大弊端，节能降耗及运行成本的优化降低将是MBR工艺发展的主要方向。这涉及到膜材质改性、膜材料价格、膜组件构造、曝气方式及参数的优化、项目水质特性的匹配性、项目自控水平和项目运行管理水平等方面，需要综合优化提升。　　改进措施与建议　　过去的几十年里，世界范围内MBR工艺在学术研究和工程应用方面都取得了令人瞩目的成就，并在很多新的领域不断开发。但是MBR工艺想要进一步提高其核心竞争力，仍然面临着诸多的技术和发展的挑战。MBR工艺改进的重点应集中在以下5个方面。　　3.1提高膜的制造水平　　膜材料是膜分离技术的核心，尤其是MBR工艺要在污水系统下工作，膜长期处于高浓度污泥中，如何保证其通量和使用寿命尤为关键。为了更好地发挥MBR工艺的优势，应提高膜的制造水平，开发新型的针对市政污水处理的膜材料及对现有的膜材料进行改性，制备出具有高通量、高强度、高亲水性能且价格低廉的膜材料。下面详细介绍以下这种快速消除水中氨氮的方法： （一） 生物硝化 在好氧条件下，通过亚硝酸盐菌和硝酸盐菌的作用，将氨氮氧化成亚硝酸盐氮和硝酸盐氮的过程，称为生物硝化作用。 由上式可知： (1)在硝化过程中，1g氨氮转化为硝酸盐氮时需氧4.57g； (2)硝化过程中释放出H+，将消耗废水中的碱度，每氧化lg氨氮，将消耗碱度(以CaCO3计) 7.lg。 影响硝化过程的主要因素有： (1)pH值；当pH值为8.0～8.4时(20℃)，硝化作用速度最快。由于硝化过程中pH将下降，当废水碱度不足时，即需投加石灰，维持pH值在7.5以上； (2)温度；温度高时，硝化速度快。亚硝酸盐菌的最适宜水温为35℃，在15℃以下其活性急剧降低，故水温以不低于15℃为宜；

(3)污泥停留时间；硝化菌的增殖速度很小，其最大比生长速率为 ＝0.3～0.5d-1(温度20℃，pH8.0～8.4)。为了维持池内一定量的硝化菌群，污泥停留时间 必须大于硝化菌的最小世代时间 。在实际运行中，一般应取 ＞2 ,或 ＞2 ； (4)溶解氧；氧是生物硝化作用中的电子受体，其浓度太低将不利于硝化反应的进行。一般，在活性污泥法曝气池中进行硝化，溶解氧应保持在2～3mg/L以上； (5)BOD负荷；硝化菌是一类自养型菌，而BOD氧化菌是异养型菌。若BOD5负荷过高，会使生长速率较高的异养型菌迅速繁殖，从而佼白养型的硝化菌得不到优势，结果降低了硝化速率。所以为要充分进行硝化，BOD5负荷应维持在0.3kg(BOD5)/kg(SS).d以下。

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