软辊压光机的运行实践下是嘛
软辊压光机的运行实践(下)
措施1:在纸幅外适当地增大软辊散热角或在保证纸幅正常整饰前提下,延长软辊边缘的倒锥长度,如图3所示。
措施2:让纸幅尽可能宽(与措施1相反),全幅遮盖软辊工作面,在出压光后、进卷取之前,分别在传动侧和操作侧装两把切边刀,这可完全避免热辊与软辊的直接接触,保护软辊。
措施3:在软辊重新包胶时选用最新一代软辊包胶材料,增强材料本身的抗热应力性能。如Stowe Woodward的Jalon Ora到2030年建筑节能采取保温处理后nge等包胶材料。
软辊边缘开裂后,需及时处理,否则开裂处在交变应力作用下裂纹会迅速扩展(2h内裂纹扩展280mm以上),甚至向纸幅内的区域扩展,在这方面,我们积累了宝贵的经验。
软辊开裂后的修复工作很复杂,我们公司两根软辊边缘开裂后,Voith Sulzer建议将软辊发送至奥地利的Scap工厂进行“整圈修补”或重新包胶。笔者查了许多国内外资料,最后还是用已解密的国防材料配方(作了个别调整),对其中一根软辊进行整圈修补(为慎重起见,另一根软辊送国外包胶),从修补效果来看,效果非常理想。
3.3 液压系统故障分析
在两年多的运行实践中,软辊压光机多次发生过压力上不去的现象,以及压区靠拢就立即脱开的现象(这主要与电气及自控相关)。就压力上不去而言,毫无疑问与液压系统相关,我们按问题逻辑排查,收到很好的效果。逻辑排查见图4。
图4 液压故障逻辑排查图
特别要指出的是,2000年初,我们发现油泵磨损严重,导致线压难以达到150kN/m以上,经修复后,线压力可长期运行在350kN/m,以满足LWC的生产。在生产双胶纸或优质杂志纸时,由于线压不是太高,故应调整油泵出口管线上的溢流阀,使压力下降,以减轻油泵的磨损。
3.4 热辊旋转接头修复
热辊旋转接头因润滑脂使用不当及添加润滑剂周期不合要求,使得旋转接头轴承过早失效,同时损坏机械密封。这一度成为设备正常运行的大问题,为此我们改变了润滑剂牌号,通过测绘,自制了机械密封的动环及静环,很好地满足了LW实验的选取:C的生产。
4 尚需解决的问题
4.1 振动大的问题尚未完全解决,还需系统分析,对某些元件之性能需优化或换成高一级性能的元件。
4.2 由于原设计最高温度为160℃,在整饰LWC时,对光泽度指标有一定的影响。软辊压光机的整机性能需升级,以满足压力达到450kN/如微机控制电子万能实验机、微机屏显万能实验机、微机控制电液伺服万能实验机等m,温度达到180~200℃的需要。这需要对热油系统、液压系统、软辊覆面材料等进行改造。
4.3 软辊压光机零部件国产化工作较复杂,虽然对已发生过故障的部件国产化,但今后要做的工作还很多。
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