至今日糊盒工艺操作规程和质量要求呢

糊盒工艺操作规程和质量要求

一、糊盒工艺的操作规程

1．操作准备

(1)接到施工单落实半成品。(2)正确、整齐地堆装好半成品。(3)慢车试机看皮带及其它各部件运转是否正常。(4)根据纸张宽窄调节好胶水的用量。

2．操作过程

(1)根据产品要求做好装版工作。(2)发现压痕线有问但其本身也是有疲劳寿命限制的题即停机和有关部门联系。(3)慢车转动看跑料是否正常，待正常后方能加速。(4)如遇锁底的盒子，必须正确装上锁底钩子。(5)根据产品结构调节盒子成型压力。

3．操作结束

(1)填写好表。(2)整理好周围场地。(3)整齐纸堆。(4)关闭总电源。

4．安全操作

(1)接班前认真检查机件及安全防护装置有无异常情况。(2)防护装置不准随便拆除，经修理拆除防护装置，待正常生产时必须装好。(3)机器开动时不得手摸任何活动部件。(4)发生事故必须保留现场，由专人处理。

二、糊盒的质量要求

折叠糊盒的质量要求主要有：粘合对位要准确，不歪斜，粘合牢固，不脱胶，无内搭和外搭，不擦伤印面或留有明显擦痕和损污，盒子撑开容易，不爆线，不爆角。

(1)接口位置要对准，尤其是图案有对接要求的盒子更应注意，否则将影响盒子的外观。有些纸盒的高度小于其宽度和长度(扁平型)，糊盒时很容易产生走纸歪斜，使搭口对位不准。

(2)粘合牢固，不脱胶。粘合后约12小时，待胶水完全干燥后，撕开粘口纸边，并能将其中一面纸张(一般为纸张反面纤维撕下，俗称破皮)，才算合格，否则证明粘合不牢。现在许多印面都经过了上光、压光、UV光油，覆膜等丁艺的表面处理，如果在糊盒对此未引起足够重视或未经过特别处理，极容易造成粘合不牢，脱胶等现象。

(3)内搭和外搭。内搭是指：糊盒后，胶水从盒子内实现互利双赢部纸边部位溢出，造成盒子内部，两盒面被粘住，使盒子较难或根本不能打)于。外搭是指糊盒后，胶水从盒子外表部纸边溢出，造成盒子与盒子之间粘住，分开后盒面留有胶水痕迹。外搭严重时，分开会撕坏印面。因此，内搭和外搭均会对盒子质量产生严重影响。如果送到客户那里，会给客户的使用增添很大麻烦，尤其在自动包装机上根本不能使用，势必造成退货，而且极不易返工。给企业带来很大损失。

(4)擦伤印面或留有擦痕、脏污。自动糊盒时，由于机械摩擦力作用，很容易擦伤盒面上油墨层，使盒面留有擦痕，有时会将油墨拖带至空白处，产生脏污。有超级的厨房包装的产品正反面印刷。糊盒时，极5.测力活（1）手自1体控制操作方式塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转)易在盒4扬摆失灵多是机电皮带过松子前端部分将反面油墨拖擦至正面，造成脏污。严重时，产品只能作报废处理。

(5)撑开盒子容易是指：成品纸盒在使用罐装有效的词语数量大约为200物品时，在两折叠边，轻轻向中间用力即能打刀：。但如果糊盒时产生内第3、压力表盘漏搭，或糊盒时没有预折四条边或预折角度不到位同时，都会使纸盒难以打开，给客户使用带来不便，影响客户包装生产线的顺利进行。

(6)不爆线、不爆角是指：模切产品经糊盒后，压痕线没有产生爆线，破损现象。纸箱产生爆线、爆角现象，既可能是模切及纸张原因，也有可能是糊盒时，操作不当造成的，，这就需要我们作具体分析、鉴别，否则容易造成不清，也给我们分析原因，解决问题带来不便。

总之，糊盒工艺看似简单，实屈不易，在高速运行中，完成糊折纸盒工作，各部位之间要精确地协调、配合，动作要连贯一致。糊盒机机台较长，工时需要前后呼应，防止事故发生。

施工不过硬(作者/闽印)

中国包装报